电动滚筒的安装

　 　电动滚筒绝大多数是以驱动装置用于带式输送机的。由于电机和减速器都装在滚筒体内，电动滚筒作为一个驱动单元安装时，比其他形式的驱动装置要方便得多。

固定支座安装

　 　功率大于3KW的电动滚筒多采用固定支座形式安装。

　 　这种电动滚筒的安装形式应注意下列问题。

　 　(1)滚筒的旋转中心线应与带式输送机的轴线垂直。

　 　(2)支座的紧固螺钉要旋紧，并有防松垫圈。相对胶带拉紧的方向应装支顶螺栓，防止支座后退。经常检测螺钉，不得松动。

　 　(3)电动滚筒的引出线从接线盒出来应用金属软管或其他方式保护，软管在机架上要固定。

　 　(4)电动滚筒要可靠接地。

　 　(5)电动滚筒采用如上图中的(b)或(c)种方式侧装或吊装时，应注意电动滚筒内部结构。一般定轴齿轮传动的形式中，一部分齿轮对电动滚筒的旋转中心是偏置的，支座与齿轮的位置是相对固定的，而滚筒中的冷却润滑油的液面只有滚筒体直径的1/3高度。因此改变支座的安装形式有可能改变滚筒内齿轮的润滑条件。特别是风冷式电动滚筒，减速器壳上有放气螺钉置于减速器的顶部，如果采用上图中(b)或(c)种方式则有可能造成减速器中的润滑油的流失。

　 　电动滚筒允许在水平位置为基础倾斜小于5°的范围内安装；如果倾斜超5°时，应特殊处理内部的结构。

　 　对于功率大于18.5KW的电动滚筒如果需要吊装，(图中的(c)种方式)还应考虑支座本身的承载能力，支座的材料应选用钢件。

无支座电动滚筒的安装

　 　功率和直径比较小的电动滚筒一般不带支座，支承轴头部多制成偏头或方头。这种电动滚筒安装时使头部的偏头卡在机架安装板的开槽中。这样的安装方法如图所示：

电动滚筒扁轴安装型式

　 　无支座的安装方式应注意下列问题。

　 　(1)滚筒体的轴心应与带式输送机的中心垂直。支承轴头部的方偏应与机架上安装板的长槽配合，其间隙应在0.2-0.3mm之间，不宜过大。

　 　(2)这种小型的电动滚筒，有些型号可不配置接线盒，因此电源引出线从弯头出来后应加金属软管保护。

　 　(3)电动滚筒应当可靠接地。

　 　(4)电动滚筒要求水平安装，如需要倾斜使用时，倾斜角度不得超过5°。当需要竖直或倾斜超过5°使用时必须考虑电滚筒内部的润滑、电机的冷却和渗漏问题。

带逆止器的电动滚筒的安装

　 　带逆止器的电动滚筒只充许向指定的方向运转。因此，多用于“上运型带式输送机”，可防止停机时胶带的逆向运动。带式输送机的逆止力矩都大于驱动力矩，但逆止器的逆止力矩有一定的限度。因此，带逆止器的电动滚筒中的电机是不允许反向转动的，因为电机的起动转矩是额定转矩的1.8-2倍，如此大的起动力矩有可能损坏逆止器。凡是带有逆止器的电动滚筒在安装时必须仔细阅读说明书，保证不产生反向冲击。

　 　保证不产生反向冲击的有效方法是使用电源相序测试仪。使用方法是：在电动滚筒出厂前应校核电机的转向与安装的逆止器所需的转向相符，并确定电机此时的接线相序，在接线盒内做好标记A、B、C三相；安装好电动滚筒在接电源线前，要用“相序测试仪”校核电源的相序A、B、C；使电源的三相与电动滚筒的三相一一对应连接，即可保证电机的转向符合逆止器的要求。

　 　电动滚筒属于一般的机械产品，除以上一些特殊的安装要求外，其他的技术要求可参考一般减速器的安装要求。

电动滚筒的换油

　 　冷却油的质量对电动滚筒的安全运行是十分重要，保持冷却润滑油的质量对延长电动滚筒的使用寿命有很明显的效果。

　 　新安装的电动滚筒在正常负荷使用两个星期后应更换新的冷却油。这段时间是电动滚筒初期磨合的时段。经过两个星期的磨合，滚筒体中的油液内会混有较多磨合下的金属粉末，这些杂质对传动部件的啮合是不利的，会加速齿轮等部件的磨损，同时对直接油冷式电机的安全也构成威胁，应及时更换新的冷却润滑油。第一次换油后，按正常负荷每运行6个月应更换一次新油，以保持油的清洁度。

　 　换油时应注意：按说明书要求的品种更换冷却润滑油；向筒内加油时应用200目过滤网过滤；按说明书要求的油量加足。